強(qiáng)磁力回轉(zhuǎn)攪拌間歇運(yùn)行的化工反應(yīng)器。與介質(zhì)接觸的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點(diǎn)均為靜密封結(jié)構(gòu)。攪拌器與電機(jī)間采用內(nèi)外磁環(huán)偶合聯(lián)動(dòng)，密封性能優(yōu)良。
每臺(tái)高壓釜均配備一臺(tái)控制器。釜內(nèi)的操作溫度由熱偶將溫度信號(hào)傳到控制器上，通過(guò)數(shù)字儀顯示出來(lái)。攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)測(cè)速裝置在轉(zhuǎn)速表上顯示出來(lái)。
本系列釜適用于石油、化工、醫(yī)農(nóng)藥、冶金等科研部門(mén)、大專(zhuān)院校進(jìn)行試驗(yàn)。
三、    基本結(jié)構(gòu)與原理：
1、    高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成（見(jiàn)圖1）。
1.    1釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向增色布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
1.    2高壓釜主密中采用O型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
1.    3釜體外裝有桶形碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼則下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連。
1.    4釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、熱電偶等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。
1.    5聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，即可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
1.    6隔套上部裝有測(cè)速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌 器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線(xiàn)圏即產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，即顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
1.    7磁聯(lián)軸哭與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)，應(yīng)通冷卻水，以防磁鋼溫度太高而退磁。
2.    控制器：
2.1外殼用標(biāo)冷機(jī)箱，上面有可由后面抽出的插板式蓋，便于維護(hù)和檢修。面板上裝有溫度數(shù)字調(diào)節(jié)儀、加熱電壓表、攪拌轉(zhuǎn)速表、以及開(kāi)關(guān)和指示燈等。
2.2電氣原理，攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線(xiàn)路板上，通過(guò)插座與電源、旋鈕、指示燈等相連。旋動(dòng)攪拌調(diào)速旋紐，即可調(diào)整可控硅觸發(fā)電路輸出脈沖的相位，即改變控制主回路的導(dǎo)通角，亦改變輸出直流電壓，從而改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2.3加熱電路中采用調(diào)壓塊調(diào)壓，只要旋動(dòng)加熱旋鈕，即可調(diào)節(jié)加熱功率。
3.    4后面為接線(xiàn)板，板上裝有熔器、電源、電爐接線(xiàn)端子及熱電偶和測(cè)速器接線(xiàn)插座等。
四、    安裝和作用
1、    高壓釜應(yīng)放置在符合防爆條件的操作室內(nèi)工作。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口。應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
2、    在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
3、    正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺紋聯(lián)接任在裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、    針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
5、    用手盤(pán)動(dòng)釜直的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
6、    控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)，其工作環(huán)境溫度為5-40℃，相支溫度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、    檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕。
8、    控制器后板上有接地端子，應(yīng)可靠地接地。
9、    連接好所有導(dǎo)線(xiàn)，包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機(jī)線(xiàn)、熱電偶和測(cè)速器導(dǎo)線(xiàn)。
10、    將電源開(kāi)關(guān)板上，電源信號(hào)燈亮。
11、    在數(shù)顯表上設(shè)定好操作溫度，然后扳上加熱開(kāi)關(guān)，電爐接通，加熱指示燈亮。扳上攪拌開(kāi)關(guān)，電機(jī)通電，攪拌指示燈亮。
12、    緩慢旋動(dòng)調(diào)速旋鈕，使電機(jī)緩慢啟動(dòng)，觀(guān)察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)（面對(duì)主機(jī)皮帶輪，順時(shí)針轉(zhuǎn)），無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。
13、    旋動(dòng)加熱旋鈕，即開(kāi)始加熱，電壓表指示加熱電壓。加熱電壓調(diào)整得適當(dāng)，可減少溫沖，達(dá)到較高的控溫精度。
14、    操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
15、    每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上之殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦試。
五、    注意事項(xiàng)
1、    在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，以免觸電。
2、    應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。
3、    升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
4、    不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。
5、    反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、    嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。
7、    爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
8、嚴(yán)禁帶壓拆卸。